So erhalten Sie eine Leistungsoptimierung
Die richtige Wahl ist die industrielles Flüssigkeitsmanagement In Metallbearbeitungsprozessen ist es sehr wichtig: Forschung und Entwicklung sowie technische Unterstützung Lubritalia sind seit jeher „Partner“ der Kunden bei der Auswahl und Entwicklung maßgeschneiderter Flüssigkeiten sowie Flüssigkeitsmanagementprogramme, um die Leistung zu optimieren und Ergebnisse in Bezug auf Qualität, Effizienz und Kosteneffizienz für den Endbenutzer zu erzielen.
Technischer Support allgemein Lubritalia arbeitet nach folgendem Schema:
- Die erste Phase der Aktivität umfasst einen technischen Besuch, um den Produktionsprozess und die Bedürfnisse des Kunden kennenzulernen. Diese Phase endet mit der Angabe der am besten geeigneten Produkte und mit der Definition eines Anlagentestprogramms
- Anlagentests ermöglichen es, die Leistung der in einem bestimmten Prozess verwendeten Produkte zu bewerten und etwaige Abweichungen in der Formulierung und / oder den Verwendungsbedingungen zu identifizieren.
- Sobald diese Aspekte definiert sind, schlägt der technische Kundendienst einen Überwachungsplan vor, der vom Kunden und/oder von Lubritalia. Bei Bedarf werden die Analysevorgänge an internes Personal übertragen, das diese eigenständig durchführt. Beispielsweise unterliegen bei Emulsionen für die mechanische Verarbeitung die wichtigsten Parameter einer periodischen Überwachung.
Einige von ihnen sind:
- Konzentration: um zu überprüfen, ob die aktiven Komponenten des Produkts in ausreichender Menge in der Betriebsflüssigkeit vorhanden sind;
- pH: Gegen Korrosion und mikrobiotische Vermehrung;
- mikrobielle Kontamination: um die Vermehrung von schädlichen Bakterien, Hefen und Pilzen aufgrund der Auswirkungen auf Flüssigkeitseigenschaften, Produktqualität, Gerätelebensdauer und Bedienergesundheit zu verhindern und zu bekämpfen;
- um die Bildung von Korrosion auf den Metalloberflächen von hergestellten Artikeln und Ausrüstungen zu vermeiden.
Die aus der Überwachung stammenden Daten werden verwendet, um die Korrekturmaßnahmen zu definieren, die es ermöglichen, das vom Prozess geforderte Leistungs- und Effizienzniveau aufrechtzuerhalten. Durch die Überwachung können Sie Kosten senken, indem Sie die Lebensdauer von Betriebsflüssigkeiten, Werkzeugen und Geräten verlängern und die Häufigkeit von Wartungseingriffen verringern.